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現場が整えば、
社長もスタッフも笑顔になります!

生産現場でのムダや不安、不満をなくし、
スタッフが安心して働ける環境を整えることが

経営者の安心と、会社の成果につながります。

私たちは、実作業としての「ものづくり」への環境と、
そこに従事するスタッフへのよりよい「ひとづくり」
の両方から、最善な職場つくりをトータルでサポートします。

せっかくの人材。 もっと活かさないと!

工場の設備や仕組みを整えても、なぜか成果が伸びない…。

  • 現場の動きがバラバラでムダが多い
  • スタッフに負担がかかり、人が育たない
  • なんだか、現場に活気がない

そんな悩みを抱える経営者は少なくありませんよね。

時短設計®研究所は、

〝現場を整え、人が働きやすい環境をつくる〟 

ということをベースに考え、経営者の負担を減らしながら、会社としての成果を上げていくサポートをしています。

経営者にとってのメリット

経営者側(社長のあなた)のメリットを考えた時、

  • 現場が自律的に回ることで、経営判断に集中できる
  • 属人化やムダをなくし、生産性が上がる
  • スタッフの定着率が改善し、組織が安定する

といったことがあります。

スタッフにとってのメリット

一方の、実際に現場で働くスタッフの方々へのメリットには

  • 作業フローが明確になり、ムリ・ムダ・モレが減る
  • 人間関係が良くなり、安心して働ける
  • 「もっと良い仕事をしたい」という気持ちが自然に湧いてくる

といったことがあります!

とはいうものの… 

スタッフの目線で、たとえ、それがどんなに良いとわかったとしても、採用の可否への決裁権は、経営者側にありますよね。 どれだけ、「めっちゃいいから、採用してください!」と訴えたとしても、社長が「いらん!」と言えば、アウトです。 (涙)

私たちのサポートは、仕組みと人の両方を整えることに重点を置いています。 単なる効率化ではなく、経営者が安心し、スタッフが誇りを持てる職場にしていくことが、私たちのゴールです。

だからこそ、「ウチの会社にも必要だ」と社長に伝えやすい内容だと思います。

なので、あなたの社長に勧めてください! 

生産現場で、こんな悩みはありませんか?

例えば、生産ラインや包装のラインなどで、こんな悩みはありませんか?

  • 手作業に頼っていて、毎日が〝人海戦術〟で、品質もままならない。
  • 設備を導入したものの、〝詰まり〟が解消せず、残業が増えた。
  • スタッフが疲弊していて、創造的な仕事ができない。
  • スタッフの定着率が悪くなってきた。
  • 経営者側の想いをわかってもらえない。
  • リーダーや工場長の指示が届かない。

もしも、こういったことを「悩み」として認識されているのであれば、変化のチャンス! かもしれません。

時短設計®ができること。

私たち、〝時短設計®〟がテーマにしていることは、〝ゆとり〟です。 

ボクらがお伝えしている「ゆとり」とは、怠慢を得る為のものではなく、肉体的、精神的な面を「整える」ためのバッファ(余白)みたいなもの… です。 

作業環境を見直し、最適化し、スタッフが業務に追われず、疲弊から解放される… そんな生産環境を目指せるサポートをしています。 ボクたちができること、それは…

1.生産工程の改善・ライン再設計

現場ごとの最適なレイアウトを再構築。

2.人手不足解消・省力化。

自動化だけでなく、仕組みを考えることで〝省力化〟

3.創造性と健康を守る。

手戻り(やり直し)、残業削減で余裕のある働き方へ。

4.人間関係をよくする。

ものづくりの現場といえども、その根本は〝ひと〟です。 
人間関係を善くし、より働きやすい場所へと変革します。

ワンストップで、対応しています。

生産性を改善した導入事例。

守秘義務などの関係で詳しくはお伝えできないのですが、お役にたってきた導入事例はこんな感じです。 

歯ブラシ生産ラインの効率化

作業内容、工程を見直し、14名の作業スタッフを5名でできるように改善。 且つ、リードタイムを3日から1日へ短縮し、不良率も低減。

クラフト紙製 紙袋生産の効率化

手作業による生産を機械化することで、生産効率を改善。 且つ、人的作業による生産のムラや仕上がりのムラを低減。

手貼りを自動貼りにすることで作業効率のアップ

カートン(小箱)への手作業でのラベル貼りを機械化することで、作業性の改善。

その他、多くの実績があります。 

化粧品、食品、医薬部外品、日用品といった分野での包装工程以後の自動化や、生産ラインの改善、作業工程の省力化を得意としています。 

まずはご相談ください

初回相談(60分)は無料です。
「現場を整えたい」「スタッフがもっと活きる会社にしたい」と思ったら、ぜひお気軽にご連絡ください。

時短設計® の進め方。

無料相談以後、時短設計®は、こんな感じで進めていきます。

1.現場ヒアリング

作業担当者からヒアリングを行って、お困りごとを洗い出します。

2.改善案のご提案

お困りごとの改善案を提案します。

3.設計・導入・定着サポート

ご提案した内容にて設計・製作を行い、それをリリース。 後、定着までのサポートを行います。

お問い合わせ

生産現場の〝不〟を解消する【時短設計®】の専門家が、包装工程や検査工程の自動化、機械化、省力化、工程改善を製造現場の視点で支援します! まずは、無料相談で。 Zoomでも対応可能です。

LINEでも対応可能です。 

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時短設計®研究所は、有限会社大青鉄工(ダイセイテッコウ)が運営しています。